電池負極材料預碳化

新能源電池負極材料預碳化處理，我們的負極材料預碳化設備可以用來碳化生物質、有機高分子等不同原料的顆粒或者粉末類型的電池負極用原料，可按需定制全不銹鋼材質的碳化系統，生產過程中不接觸碳鋼，設備耐高溫、耐腐蝕。
另外還可以用來碳化熱解廢舊電池，廢舊電池經過破碎后使用我們的碳化設備去除石墨中的電解液、隔膜等雜質，回收利用負極石墨材料，用來加工新電池，實現石墨的再利用。

一體密封雙筒雙爐三點支撐

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產品特點與優勢

動態密封連續式高效生產

電池負極材料預碳化在進料口和出碳口通過專門的設計實現設備運行狀態下的密封性，在設備運行狀態下原料持續進入碳化爐，碳化完成的物料持續通過出碳口出碳，連續式生產，每天處理原料20-120噸

不銹鋼310S材質

電池負極材料預碳化主爐火區采用不銹鋼310S材質，最高工作溫度可達650°

雙層筒體結構

電池負極材料預碳化主爐筒體采用雙層結構，內筒烘干外筒碳化，減少近一半占地面積，同時減少了筒體與外環境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高

三重安全保障

電池負極材料預碳化主爐防爆板，當內部有異常壓力可定向泄壓；多個關鍵位置安裝傳感器，異常狀態立刻掌握；物聯網遠程監控，實時管理設備

節能生產回收利用可燃氣

電池負極材料預碳化大多數情況下除預熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產出的可燃氣回收利用，即可滿足碳化的供熱需求

智能化PLC控制系統

電池負極材料預碳化基于西門子PLC為控制基礎，采用以太網通信網絡+5G技術進行結構鋪設。集中控制系統通過上位機構建人機交流平臺，生成動態運行流程圖，實現遠程監控與控制系統啟停、參數反饋與運行控制等

動態密封連續式高效生產

環保生產工藝

工藝動畫視頻

百特環保品牌保證

尾氣處理達標

工序流程圖

粉碎（基于材料選配）

烘干（基于材料水分選配）

碳化

電池負極材料預碳化參數

型號	BST-06	BST-50
進料容量	0.3-0.5立方/小時	10-15立方/小時
主爐尺寸（米）	直徑0.82米*長11.2米	直徑2米*長14.26米
占地（長寬高，標準配置	25米15米8米	35米18米9米
設備重量（標準配置）	21噸	49噸
耗能（標準配置）	153千瓦/時*0.7	191千瓦/時*0.7
工藝方式	連續式s
進料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性
結構	雙筒雙爐膛
轉速	1-9轉/分
控制方式	PLC 控制
主爐材質	不銹鋼 304
工作壓力	微負壓
燃料	柴油、天然氣、液化石油氣、生物質等。
加熱方式	直熱式
噪音（分貝）	≤80
冷卻方式	循環水冷卻
傳動方式	外部齒輪傳動